氨氣檢漏法是把允許充壓的被檢容器抽真空後，在其容器外側疑有漏孔部位貼上具有對氨氣敏感的pH指示劑的顯影帶然後在容器內部充入高於一個大氣壓力的氨氣。

　　當有漏孔時，氨氣可通過漏孔逸出，使顯影帶改變顏色，據此可找出漏孔的位置。

　　再根據顯影的時間、變色區域大小等可以大致估計出漏率的大小。

　　氨氣檢漏法的操作步驟如下。

　　①清潔處理：檢漏開始前，應先對被檢件進行去渣、去鏽、去油等處理，保證漏孔疏通。

　　②貼顯影帶：在漏孔可疑處貼上顯影帶，貼好後用透明的聚乙烯薄膜加以保護，並用膠布將薄膜邊緣同金屬部分密閉起來，使顯影帶與大氣隔離，以防止被大氣中的氨氣所幹擾。

　　同時也可以避免通過漏孔： 進入顯影帶上的氨氣迅速消失，以提高檢測靈敏度。

　　顯影帶貼好後，先觀察一下是否有因存在堿性物質而使得顯影帶變色的情況，如有應記錄下來變色的位置，以區別於漏氣造成的顯影。

　　③充氨：將被檢件用耐壓膠管與檢漏設備接好，關好閥門V2、V5及氨瓶總閥門。然後打開閥門V1、V3、V4後用機械泵抽真空。

　　當被檢件內真空度達到數百帕後，關閉閥門V3並停止機械泵抽氣，然後關閉閥門V1，打開閥門V7，將氨氣慢慢充入到淨化器中。當氨氣達到(2～3)×105 Pa時;關閉V7並打開V1，使被檢件得到所要求的氨壓。

　　在充氣過程中要慢慢升壓，並隨時觀察有無大的漏孔存在，一旦發現大的漏孔應立即停止升壓，待及時排除大漏孔後再升壓。

　　當氨壓升到所需數值時，定時觀察顯影帶的變色情況，如發現變色斑點，可更換顯影帶複查。

　　④排氨：檢查完畢後，關閉閥門Vl，打開V5，用橡膠管將氨氣排入水槽中。由於氨氣極易溶於水，這個過程可能進行得很快。

　　然後關閉閥門V5，打開V3，用機械泵抽氣，同時通過閥門V2放入幹燥空氣或氮氣，對被檢件和管道進行2-3次“清洗”，使其中的氨氣盡量排除。

　　氨檢漏法的關鍵在於製作一種使用方便、靈敏度搞的顯影帶，最好顯影帶對氨氣具有較好的重複性。

　　溴酚藍顯影帶是把1～1.5cm寬的色層濾紙浸入溴酚藍的無水酒精飽和溶液中，把浸透的濾紙放在凸紋紙板上，用紅外燈烘幹，再放入磨口瓶內保存，以備使用。

　　溶液的pH值應稍小於2.8，當pH值由2.8變到4.7時，顏色由黃變深藍，有一定的積累作用。

　　氨檢漏法的靈敏度與充氨的壓力、指示劑的靈敏度、曝光時間等有關。充氨的壓力一般以1.5×105 Pa為宜。

　　當充入1.5×105 Pa的氨氣時，用溴酚作顯影劑，形成1mm直徑的斑點所需的時間與漏率的關係如表形成直徑為1mm斑點所需時間與漏率的關係所示。

　　從中可以看出，隨著積累的增長，可檢出較小的漏率。一般認為氨檢漏法的靈敏度為l0-9 Pa·m3·S-1左右。

　　氨檢漏法的特點主要是：

　　①裝置簡單，操作方便，氨氣來源充足;

　　②靈敏度高，檢漏範圍較寬;

　　③檢漏靈敏度與被檢容積大小無關，因此適用於大型容器及結構複雜的管道等檢漏;

　　④可準確地確定漏孔位置，並可一次性地對整個容器檢漏，不存在大漏孔掩蓋小漏孔的現象。

　　其缺點有：

　　①氨氣對操作人員有害，特別是對呼吸道和眼睛有強烈刺激，嚴重時會引起中毒，視力損傷等;

　　②氨氣對銅、銀等有腐蝕作用，故不能對含有這些金屬的設備進行檢漏;

　　③氨氣易燃、易爆。

　　使用氨檢漏法應該注意的事項如下：

　　①檢漏現場應有良好的通風設備，應妥善處理廢氨氣，防止汙染環境;

　　②操作人員要采取適當的防護措施，防止中毒等;

　　③對用該法檢漏過的設備，如需補焊時，必須保證其中氨氣濃度低於0.2%，以防止在補焊時引起燃燒甚至爆炸。

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