油擴散泵中汙染物的主要來源如下：

　　1、擴散泵油蒸汽的返流。這是最重大的汙染源。

　　2、係統中的零部件，在裝配時用有油的手拿。用有油汙的手套拿，這樣粘染的有機分子可以造成係統內的汙染。

　　3、前級油封機械泵油的返流。這個問題也很嚴重，當入口壓力較高時，在達到過渡區(1～10-1Pa)壓力時，機械泵的油蒸汽即可直接進入擴散泵內，對係統直接進行汙染。很多真空工藝過程的汙染來自機械泵返油。

　　當停機械泵時如不及時向泵內放大氣，機械泵油可直接返到擴散泵油鍋內。

　　當擴散泵起動時對係統的汙染更為嚴重。

　　4、抽氣係統中密封材料的放氣造成的汙染。特別是人造橡膠密封圈，密封油脂，潤滑油等，也同樣造成嚴重的汙染。

　　5、當停泵後放大氣時，使真空零部件在空氣中粘汙上水蒸汽，油煙等，造成對麻豆AV免费在线播放的汙染。

　　消除係統油蒸氣返流的具體措施為：

　　1、加大擴散泵的啟動功率來縮短機械泵與擴散泵切換時的壓力過渡區。

　　2、通過改變係統操作工藝和用閥門來避開返流危險區(切換過渡區)。

　　例如，可使一個按照預定速度開啟的高真空閥，逐漸地開啟它，保證進入擴散泵的氣體流量低於它的最大排氣量，並且又使機械泵抽速保證擴散泵前級壓力，以使擴散泵能樹立工作。這樣就能避開過渡區的出現。

　　3、改善操作工藝，將擴散泵的加熱功率調至最佳功率，避免出現泵油爆沸現象;一般擴散泵在加熱開始和關閉過程中，返流將出現峰值，所以可用泵口處的高真空閥門來控製避免返流。

　　4、在擴散泵入口處加裝液氫冷阱或吸附阱來捕集返流油蒸氣。

　　5、選用優質的擴散泵工作液。

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