真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。

　　真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝的零件變形小。

　　按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。

　　為保持工件(如模具)真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及製定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

　　對於熱處理後不再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表麵質量相關的機械性能，如疲勞性能、表麵光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。

　　由於模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

　　模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求;模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程的仿真;淬火工藝的製定;熱處理設備的自動化控製技術。

　　國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方麵，已經開展了這方麵的技術研發，主要針對目標也是模具。

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