目前已有許多種刀具塗層可供選擇，包括PVD塗層、CVD塗層以及交替塗覆PVD和CVD的複合塗層等，從刀具製造商或塗層供應商那裏可以很容易地獲得這些塗層。

　　本文將引見一些刀具塗層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD塗層選擇方案。在肯定選用何種塗層關於切削加工最為有益時，塗層的每一種特性都起著十分重要的作用。

　　1.塗層的特性

　　(1)硬度

　　塗層帶來的高表麵硬度是進步刀具壽命的最佳方式之一。普通而言，材料或表麵的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)塗層比氮化鈦(TiN)塗層具有更高的硬度。

　　由於增加了反應釜含碳量，使TiCN塗層的硬度進步了33%，其硬度變化範圍約為Hv3000～4000(取決於製造商)。

　　表麵硬度高達Hv9000的CVD金剛石塗層在刀具上的應用已較為成熟，與PVD塗層刀具相比，CVD金剛石塗層刀具的壽命進步了10～20倍。

　　金剛石塗層的高硬度和切削速度可比未塗層刀具進步2～3倍的才幹使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。

　　(2)耐磨性

　　耐磨性是指塗層抵禦磨損的才幹。固然某些工件材料本身硬度可能並不太高，但在消費過程中添加的元素和采用的工藝可能會惹起刀具切削刃崩裂或麽鈍。

　　(3)表麵潤滑性

　　高摩擦係數會增加切削熱，招致塗層壽命縮短以致失效。而降低摩擦係數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的塗層表麵有助於降低切削熱，由於光滑的表麵可使切屑疾速滑離前刀麵而減少熱量的產生。

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