類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及其複合材料)的機械加工方麵具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。

　　九十年代，常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC塗層，塗層中含有大量氫。含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。

　　DLC塗層中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大麵積沉積、成本低、表麵平整等優點，已成為近年來DLC塗層研究的熱點。

　　美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC塗層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC塗層。這類複合塗層既保持了高硬度和低摩擦係數，又降低了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力。

　　日本住友公司推出了在硬質合金刀片上塗覆金剛石DLC的DL1000塗層，用於切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已加工表麵的粗糙度。

　　經過多年的研究表明：由於類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點，決定了它目前隻能應用於加工有色金屬，因而限製了它在機加工方麵的進一步應用。

　　但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層(也稱為類石墨塗層)硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦係數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於幹切削，其壽命比無塗層刀有成倍的提高，可以加工鋼鐵材料，因而引起了塗層公司、刀具廠家的極大興趣。

　　相信不久後，這種新型的類金剛石塗層將會在切削領域得到廣泛的應用。

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